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Wittmann Battenfeld celebra su open house en su central de La Pobla de Claramunt
Después de los Competence Days de Wittmann Battenfeld de finales de abril en Austria, que reunieron a una media de 1.500 clientes internacionales diarios en la sede del grupo en Austria, el fabricante ha querido celebrar una jornada especial de puertas abiertas para acercar a los clientes españoles algunas de las novedades que mostrará en la próxima edición de la feria K de Düsseldorf.
Así, ayer sus instalaciones de la Pobla de Claramunt (Barcelona) se convirtieron en zona de muestra para acoger a las cerca de 70 empresas que de diversas partes de España, también clientes de nuestra zona de Aragón y Navarra que quisieron conocer de primera mano algunas de las últimas novedades de la firma.
Junto a una amplia muestra de periféricos, las protagonistas de la sesión de ayer fueron dos inyectoras, una EcoPower 110, modelo que puede presentar una configuración tanto completamente eléctrica como híbrida, (en la imagen superior) y una inyectora híbrida servohidráulica HM 150/525 (en la imagen inferior).
Ambas inyectoras formaban parte de sendas celdas de trabajo equipadas con los robots cartesianos W818 y W821, respectivamente, para la extracción de las piezas del molde.
Para más información;
Plastic 2002 Group LZ (LZ Group)
976 68 13 90
Wittmann Battenfeld celebrará un Open House en Barcelona
Wittmann Battenfeld ha preparado una completa e interesante exposición en sus instalaciones de la Pobla de Claramunt (Barcelona), donde mostrará las últimas tecnologías del Grupo, con propuestas innovadoras y en la que se podrá ver un adelanto de las novedades que se presentarán en la próxima feria K-2013 el mes de octubre en Düsseldorf.
Entre los productos que se mostrarán figura la nueva inyectora servo eléctrica EcoPower 110. Se trata de una máquina de máximas prestaciones y la más alta eficiencia energética. Una tecnología de gran éxito desde su lanzamiento, ahora renovada, a un precio muy competitivo. La máquina estará automatizada con un robot W818 y también habrá una selección de equipos periféricos.
En el evento de Barcelona habrá también un modelo de la nueva inyectora híbrida servo hidráulica HMS 150. La máquina con más demanda, una tecnología servo integrada en la popular serie de prensas HM. Estará equipada con el exitoso robot W821, cartesiano, acompañado del resto de gama auxiliar de sistemas para completar la mejor celda de trabajo.
Wittmann Battenfeld presentó sus soluciones de inyección altamente tecnológicas en la Fakuma
Este año en la feria Fakuma, Wittmann Battenfeld presentó sus soluciones de inyección altamente tecnológicas. Destaca Cellmould, la tecnología para construcción ligera desarrollada por Wittmann Battenfeld.
Wittmann Battenfeld presentó la MacroPower XL 550 con una distancia entre columnas de 1.120 x 970 mm. Esta inyectora destaca por su minimo impacto medioambiental, su elevada velocidad, su modularidad, su absoluta precisión y su limpieza. Precisamente su concepto modular hace que esta máquina pueda ser utilizada para una gran variedad de aplicaciones.
Las guías lineales que soportan el movimiento de los platos aseguran un espacio libre en el molde, además de una elevada precisión y una máxima protección del molde.
La MacroPower logra su velocidad con movimientos muy rápidos y bloqueos y acumulaciones de presión gracias al sistema de bloqueo QuickLock de Wittmann Battenfeld.
Otra característica de la MacroPower que llama la atención es su facilidad para insertar moldes desde la parte trasera de la máquina.
En Fakuma, la funcionalidad de la MacroPower se demostró por la producción de una carcasa en ABS, utilizando el proceso de construcción ligera Cellmould. Cellmould es un proceso para la fabricación de piezas estructuradas de espuma, en las que el nitrógeno se añade directamente en el cilindro durante la plastificación.
El equipo de producción, incluyendo la unidad de plastificación, los inyectores, el regulador de flujo de gas y el generador de nitrógeno, ha sido desarrollado y construido por Wittmann Battenfeld. Este proceso permite la fabricación de piezas muy ligeras y rígidas sin rechupes.
Un robot A W843 de Wittmann se encargaba de retirar las piezas y depositarlas sobre una cinta transportadora. Las funciones de la línea de producción están completamente integradas en el sistema de control B6 de la máquina.
Para más información: www.lz-group.com / 976 681 390
Wittmann Battenfeld propone máquinas con termografía online integrada
El templado de los moldes de inyección es fundamental, ya que la distribución de la temperatura en el molde influye decisivamente en una posible deformación y en consecuencia en la calidad de las piezas inyectadas. Por ello una alta calidad constante en piezas complejas requiere de un templado uniforme en los distintos segmentos del molde.
La termografía online permite la detección de fluctuaciones de calidad en cada inyección, combinada con una regulación inmediata de la temperatura siempre que se excedan los márgenes de tolerancia. Esta “seguridad en la calidad mientras la pieza está caliente”, ha sido posible mediante una especie de “fotografía” de la temperatura en la superficie de las piezas moldeadas, mediante una cámara de infrarrojos, tomada directamente después del desmoldeo.
El conjunto de datos es analizado posteriormente con un software especial. Para realizar este proceso, la pieza se presenta a la cámara en diferentes posiciones con ayuda de un robot lineal inmediatamente después del desmoldeo. La evaluación es mostrada en un monitor, y toda desviación del estado comprobado es visualizada y calculada en segmentos individuales, para que un control de caudal automático de agua conectado al sistema, por ejemplo un equipo Wittmann FLOWCON, (en la imagen) modifique la refrigeración a tiempo real.
Una ventaja considerable de este proceso es la medición de la temperatura externa de la pieza desmoldada. No requiere de ningún tipo de alteraciones ni equipo adicional en el molde utilizado en cada caso. Así, frente a la medición de temperatura convencional mediante sensores térmicos dentro del molde, la medición termográfica de la pieza moldeada ofrece una mayor exactitud. Además, en caso de fallo, la cámara se puede sustituir en un tiempo mínimo, sin tener que desmontar el molde.
El templado uniforme permite tiempos de ciclo optimizados permanentemente. Este proceso también conlleva una mejora en la puesta en marcha de la producción y una reducción de los rechazos iniciales. Las piezas rechazadas debido a errores de temperatura, se detectan inmediatamente, lo que reduce los costes de retales y reclamaciones posteriores.
La combinación ideal de una máquina servo eléctrica Wittmann Battenfeld serie EcoPower, con un sistema termográfico en línea, automatizado con un robot de última generación Wittmann serie 8, consigue una calidad superior controlada, difícilmente superada por otras tecnologías mucho más costosas.
El sistema de manipulación desempeña un papel importante en este caso. Sólo con un posicionamiento de alta precisión y repetible es posible captar las imágenes con exactitud y compararlas con el estado deseado a través del software SKZ. La servo tecnología controlada a través del software R8 de WIittmann permite la realización de los movimientos extremadamente exactos y repetitivos.
* Para más información: www.wittmann-group.com
Wittmann Battenfeld en Plast 2012 de Milán
Wittmann Battenfeld justifica su presencia a mediados de mayo en la próxima Plast en Milán por la importancia que para la compañía supone el mercado italiano entre los días 8 y 12 de Mayo.
Así, entre las principales novedades que mostrará en la feria destacan, en el apartado de inyección, las máquinas PowerSeries. En este sentido destaca la presencia de la nueva MacroPower 500, que representa una ampliación de las series de máquinas de gran tamaño de la firma, hacia menores fuerzas de cierre. De esta manera, los rangos de fuerzas de cierre de estas inyectoras se extienden ahora desde las 500 hasta las 1.100 toneladas.
En la feria, un modelo de MacroPower, el 500/3400 estará fabricando en PMMA las luces traseras de un coche Lancia en un molde de dos cavidades suministrado por la empresa italiana OLsa. Las piezas serán retiradas por un robot Wittmann W823.
En la feria también habrá trabajando una máquina eléctrica EcoPower 55/130, una EcoPower 180/750 y una inyectora hidráulica tricolor HM 65/210H/210V/210S.
Además, en el stand de la Universidad de Padua, se mostrará una MicroPower.
En la feria, también se exhibirán la completa gama de periféricos y accesorios de Grupo Wittmann.